Warta

prosés
Workpiece → degreasing → cuci cai → pickling → cuci cai → immersion dina mantuan plating pangleyur → drying jeung preheating → hot-dip galvanizing → finishing → cooling → passivation → rinsing → drying → inspeksi
(1) Degreasing
Chemical degreasing atawa agén beberesih degreasing logam basis cai bisa dipaké pikeun degreasing dugi workpiece nu tos rengse wetted ku cai.
(2) Acar
Ieu bisa pickled kalawan H2SO4 15%, thiourea 0,1%, 40 ~ 60 ℃ atawa HCl 20%, hexamethylenetetramine 1 ~ 3g / L, 20 ~ 40 ℃. Penambahan inhibitor korosi bisa nyegah matriks tina over-korosi jeung ngurangan nyerep hidrogén tina matrix beusi. Miskin degreasing na pickling perlakuan bakal ngabalukarkeun adhesion goréng palapis nu, euweuh palapis séng atawa peeling tina lapisan séng.
(3) Fluks immersion
Ogé kawanoh salaku agén beungkeutan, éta bisa ngajaga sapotong karya aktip saméméh immersion plating pikeun ngaronjatkeun beungkeutan antara lapisan plating jeung substrat. NH4Cl 15%～25%, ZnCl2 2.5%～3.5%, 55～65℃, 5～10min. Dina raraga ngurangan volatilization NH4Cl, gliserin bisa ditambahkeun appropriately.
(4) Drying jeung preheating
Dina raraga nyegah workpiece ti deforming alatan naékna seukeut dina suhu salila plating immersion, sarta ngaleupaskeun Uap residual, pikeun nyegah ledakan séng, hasilna séng ledakan cair, preheating umumna 120-180 ° C.
(5) Hot-dip galvanizing
Perlu ngadalikeun suhu leyuran séng, waktu dipping jeung laju nu workpiece nu geus dikaluarkeun tina solusi séng. hawa teuing low, anu fluidity tina cairan séng goréng, palapis nu kandel jeung henteu rata, éta gampang pikeun ngahasilkeun sagging, sarta kualitas penampilan goréng; suhu luhur, fluidity cairan séng téh alus, cairan séng téh gampang pikeun misahkeun tina workpiece, sarta fenomena sagging na wrinkles diréduksi. Kuat, palapis ipis, penampilan alus, efisiensi produksi tinggi; kumaha oge, lamun hawa teuing tinggi, workpiece jeung pot séng bakal ruksak parah, sarta jumlah badag séng dross bakal dihasilkeun, nu bakal mangaruhan kualitas lapisan séng dipping sarta meakeun jumlah badag séng. Dina suhu anu sami, waktos immersion plating panjang sareng lapisan plating kandel. Nalika ketebalan anu sami diperyogikeun dina suhu anu béda, peryogi waktos anu lami pikeun palapis immersion suhu luhur. Dina raraga nyegah deformasi suhu luhur workpiece jeung ngurangan séng dross disababkeun ku leungitna beusi, produsén umum adopts 450 ~ 470 ℃, 0.5 ~ 1.5min. Sababaraha pabrik ngagunakeun hawa nu leuwih luhur pikeun workpieces badag tur castings beusi, tapi ulah aya rentang suhu leungitna beusi puncak. Dina raraga ngaronjatkeun fluidity tina solusi plating panas dip dina suhu nu leuwih handap, nyegah palapis ti kandel teuing, sarta ngaronjatkeun penampilan palapis nu, 0,01% nepi ka 0,02% aluminium murni mindeng ditambahkeun. Aluminium kudu ditambahkeun dina jumlah leutik sababaraha kali.
(6) rengse
Finishing workpiece sanggeus plating utamana ngaleupaskeun séng jeung séng nodules permukaan, boh ku cara oyag atawa manual.
(7) Pasipasi
Tujuanana nyaéta pikeun ngaronjatkeun daya tahan korosi atmosfir dina beungeut workpiece nu, ngurangan atawa manjangkeun penampilan karat bodas, sarta ngajaga penampilan alus palapis nu. Éta sadayana dipasifkeun sareng kromat, sapertos Na2Cr2O7 80～100g/L, asam sulfat 3～4ml/L.
(8) Niiskeun
Ieu umumna cai-tiis, tapi hawa teu kudu teuing low pikeun nyegah workpiece nu, utamana casting, ti cracking dina matrix alatan chilling sarta hargana murah.
(9) Pamariksaan
Penampilan palapis éta caang, rinci, tanpa sagging atanapi wrinkles. Inspeksi ketebalan tiasa nganggo gauge ketebalan palapis, metodena kawilang saderhana. Ketebalan palapis ogé tiasa didapet ku jalan ngarobah jumlah adhesion séng. Kakuatan beungkeutan tiasa ngagulung ku pencét bending, sareng sampelna kedah dibengkokkeun dina 90-180 °, sareng teu kedah aya retakan atanapi peeling palapis. Ogé bisa diuji ku nganiaya ku palu beurat.
2. Prosés formasi lapisan galvanized Hot-dip Prosés formasi lapisan galvanized hot-dip nyaéta prosés ngabentuk alloy beusi-séng antara matrix beusi jeung lapisan séng murni pangluarna. Lapisan alloy beusi-séng kabentuk dina beungeut workpiece salila hot-dip galvanizing. Lapisan beusi sareng séng murni digabungkeun, sareng prosésna tiasa dijelaskeun salaku: nalika workpiece beusi dilebetkeun dina séng molten, leyuran padet séng sareng beusi alfa (inti awak) mimiti dibentuk dina antarmuka. Ieu kristal dibentuk ku ngabubarkeun atom séng dina beusi logam dasar dina kaayaan padet. Dua atom logam ngahiji, sarta daya tarik antara atom relatif leutik. Ku alatan éta, nalika séng ngahontal jenuh dina leyuran padet, dua atom unsur séng jeung beusi diffuse silih, sarta atom séng nu geus diffused (atawa infiltrated) kana matrix beusi migrasi dina kisi matrix, sarta saeutik demi saeutik ngabentuk alloy kalawan. beusi, sarta diffuse Beusi jeung séng dina séng molten ngabentuk sanyawa intermetallic FeZn13, nu sinks kana handap pot galvanizing hot-dip, nu disebut séng dross. Nalika workpiece dicabut tina solusi immersion séng, lapisan séng murni kabentuk dina beungeut cai, nu mangrupakeun kristal héksagonal. Eusi beusi na henteu langkung ti 0,003%.
Katilu, kinerja pelindung tina lapisan galvanized panas-dip The ketebalan tina lapisan elektro-galvanized téh biasana 5-15μm, sarta lapisan galvanized panas-dip umumna luhur 65μm, sanajan saluhur 100μm. Hot-dip galvanizing boga cakupan alus, palapis padet tur euweuh inclusions organik. Sakumaha urang terang, mékanisme korosi anti atmosfir séng kalebet panyalindungan mékanis sareng panyalindungan éléktrokimia. Dina kaayaan korosi atmosfir, aya film pelindung ZnO, Zn(OH)2 jeung séng karbonat dasar dina beungeut lapisan séng, nu bisa ngalambatkeun turun korosi séng ka extent tangtu. Film pelindung (ogé katelah karat bodas) ruksak sareng pilem énggal kabentuk. Nalika lapisan séng ruksak parah sareng matriks beusi kaancam, séng bakal ngahasilkeun panyalindungan éléktrokimia pikeun matriks. Poténsi standar séng nyaéta -0.76V, sareng poténsi standar beusi nyaéta -0.44V. Nalika séng sareng beusi ngabentuk batré mikro, séng dibubarkeun salaku anoda. Éta ditangtayungan salaku katoda. Jelas, galvanizing hot-dip gaduh résistansi korosi atmosfir anu langkung saé pikeun beusi logam dasar tibatan elektro-galvanizing.
Kaopat, kontrol formasi séng lebu jeung séng slag salila hot-dip galvanizing
Séng lebu jeung séng dross teu ngan serius mangaruhan kualitas lapisan séng immersion, tapi ogé ngabalukarkeun palapis nu jadi kasar jeung ngahasilkeun séng nodules. Sumawona, biaya hot-dip galvanizing naek pisan. Biasana, konsumsi séng nyaéta 80-120kg per 1 ton workpiece. Lamun lebu séng jeung dross serius, konsumsi séng bakal saluhur 140-200kg. Ngadalikeun karbon séng utamana pikeun ngadalikeun hawa sarta ngurangan scum dihasilkeun ku oksidasi beungeut cair séng. Sababaraha pabrik domestik make keusik refractory, lebu areng, jsb Nagara deungeun ngagunakeun keramik atawa bola kaca kalawan konduktivitas termal low, titik lebur tinggi, gravitasi husus low, sarta euweuh réaksi jeung cairan séng, nu bisa ngurangan leungitna panas sarta nyegah oksidasi. bal jenis ieu gampang kadorong jauh ku workpiece, sarta teu caket kana workpiece nu. Pangaruh samping. Pikeun formasi séng dross dina cairan séng, éta utamana mangrupa alloy séng-beusi kalawan fluidity pisan goréng kabentuk nalika eusi beusi leyur dina cairan séng ngaleuwihan kaleyuran dina suhu ieu. Eusi séng dina dross séng tiasa saluhur 95%, nu hot-dip galvanizing. Konci pikeun biaya luhur séng. Ieu bisa ditempo ti kurva kaleyuran beusi dina cairan séng yén jumlah beusi leyur, nyaeta, jumlah leungitna beusi, béda dina suhu béda jeung kali nyekel béda. Di sabudeureun 500 ° C, leungitna beusi naek sharply kalawan pemanasan sarta tahan waktu, ampir dina hubungan linier. Sahandapeun atawa luhur rentang 480 ~ 510 ℃, leungitna beusi naek lalaunan jeung waktu. Ku alatan éta, jalma nyebut 480 ~ 510 ℃ zona disolusi ganas. Dina rentang suhu ieu, cairan séng bakal corrode workpiece jeung pot séng paling serius. Karugian beusi bakal ningkat sacara signifikan nalika suhu di luhur 560 ℃, sareng séng bakal ngancurkeun matriks beusi nalika suhu di luhur 660 ℃. . Ku alatan éta, plating ayeuna dilaksanakeun di dua wewengkon 450-480 ° C jeung 520-560 ° C.
5. Kontrol jumlah séng dross
Pikeun ngurangan dross séng, perlu pikeun ngurangan eusi beusi dina leyuran séng, nu dimimitian ku ngurangan faktor disolusi beusi:
⑴Plating jeung pelestarian panas kudu nyingkahan wewengkon puncak disolusi beusi, nyaeta, teu beroperasi dina 480 ~ 510 ℃.
⑵ Sajauh mungkin, bahan pot séng kudu dilas kalawan pelat baja jeung karbon jeung eusi silikon low. Eusi karbon tinggi bakal ngagancangkeun korosi tina pan beusi ku cairan séng, sarta eusi silikon tinggi ogé bisa ngamajukeun korosi beusi ku cairan séng. Ayeuna, pelat baja karbon kualitas luhur 08F seueur dianggo. Eusi karbonna nyaéta 0,087% (0,05%～0,11%), eusi silikon ≤0,03%, sarta ngandung unsur-unsur saperti nikel jeung kromium nu bisa ngahambat beusi tina korosi. Ulah make baja karbon biasa, disebutkeun konsumsi séng bakal badag jeung kahirupan pot séng bakal pondok. Ogé diusulkeun ngagunakeun silikon carbide nyieun tank lebur séng, sanajan bisa ngajawab leungitna beusi, tapi prosés modeling oge masalah.
⑶Remen miceun slag. Hawa mimitina diangkat ka wates luhur suhu prosés pikeun misahkeun séng slag ti séng cair, lajeng lowered ka handap suhu prosés, ku kituna séng slag sinks ka handap tank lajeng ngajemput kalawan hiji sendok. Bagian anu dilapis anu digolongkeun kana cairan séng ogé kedah disimpen dina waktosna.
⑷Perlu pikeun nyegah beusi dina agén plating dibawa kana tank séng jeung workpiece nu. Sanyawa anu ngandung beusi beureum-coklat bakal kabentuk nalika agén plating dianggo pikeun sababaraha waktos, sareng éta kedah disaring sacara teratur. Éta hadé pikeun ngajaga nilai pH agén plating sabudeureun 5.
⑸ Kurang ti 0,01% aluminium dina leyuran plating bakal ngagancangkeun formasi dross. A jumlah ditangtoskeun aluminium teu ngan baris ngaronjatkeun fluidity leyuran séng jeung ningkatkeun kacaangan palapis nu, tapi ogé mantuan ngurangan séng dross jeung lebu séng. Sajumlah leutik aluminium ngambang dina beungeut cair mangpaat pikeun ngurangan oksidasi, sarta teuing mangaruhan kualitas palapis nu, ngabalukarkeun defects titik.
⑹ Pemanasan sareng pemanasan kedah saragam pikeun nyegah ledakan sareng overheating lokal.